填充不銹鋼法蘭層熔池對打底層的熔化

　　不銹鋼法蘭落弧位置過下或穩弧形成熔池過厚，使盡量熔池的溫度，電弧與端點相熔時也應使電弧下壓并穿過坡口間隙后再稍做橫向擺動，然后從熔孔根部逐漸帶出電弧。填滿尾弧熔坑后使焊條稍做前移再使其熄滅。仰焊部位另一側引弧，電弧引燃后不能一步到位，應先使電弧于過流處做帶弧動作于始焊端，壓低電弧吹掃于坡口底邊部的另一側焊肉之上，形成左右熔池。然后調整焊條角度在續接點做頂弧吹掃，并上下穩弧形成過流熔池，。焊接完成后將焊渣干凈圖焊條下帶角度填充層的焊接焊接示例焊槽為，表面寬度為，選擇焊條直徑為，焊接電流調節范圍為焊接電流的調節打底層焊縫表面成形，表面溝狀成形過深，焊縫成形較厚的焊接電流調節，應使電弧引燃后熔渣浮動靈活，熔池前移延伸，有明顯熔合的痕跡。
　　打底層焊縫表面成形，焊縫表層較平，焊縫成形厚度較薄。調節焊接電流，不銹鋼法蘭電弧引燃后熔渣呈漂浮狀態，熔池前移延伸熔化線清晰。運條方法，填充層焊接引弧起點，應為仰焊部位過線處，電弧引燃先形成較薄熔滴過渡，再逐漸加厚形成斜坡面成形。如果此時熔池堆敷成形過大，可做抬起動作，并使其熄池成形的范圍和液流的狀態。如果熔池成形厚度為，電弧回推熔池范圍，呈液流狀，可適當縮短電弧回推時的停留時間，使熔池范圍縮小。然后呈斜形向下帶弧至點，做穩弧停留，并在穩弧時控制熔渣在穩弧位置的流量，使點根部熔渣浮動靈活，熔池厚度成形清晰可辨。管板仰焊部位熔池成形兩點，點在前，管板中段走弧，落弧位置應在續接熔池的上方，一次落弧后可先帶弧于管面根部，再做下一個帶弧動作于坡口一側，熔池兩側穩弧應使熔渣移出熔池之外，使下落點熔池范圍能形成一段閃光的金屬液。中段落弧位置的點，應能在電弧的橫向吹掃時形成較高熔池溫度的再度熔化，避免引弧處縮孔氣孔熔合不良等缺欠的產生。
　　管板上段爬坡及平焊部位落弧位置，點應高于點，即電弧從點引燃帶弧至點之后使側熔池厚度增加然后平行帶弧至側點，使根部側點金屬液飽滿，再做上移抬起管板兩側穩弧，因點穩弧位置逐漸，熔渣液會先于較平熔渣量過多，引起熔池底側邊線不齊夾渣等缺欠的產生。管板外凸面成形，因上點側高于側，應逐漸加大帶弧的動作，加厚側點成形金屬的厚度，并使側穩弧過熔池線行至點，然后留下線上側點較深焊槽見圖。再采用較大焊接電流從點起弧焊至點。填充層焊接熔池熔化與表面平度填充層焊接引弧后應仔細觀察熔池溫度的變化。如果此層熔池對底層焊縫表層熔化痕跡過大，熔池顏色過亮，熔池成形范圍過大，呈下塌趨勢，應將焊接電流調小，并適當延長電弧抬起后熄滅的時間。填充不銹鋼法蘭層熔池對打底層的熔化，應使熔池熔化范圍清晰，熔渣浮動靈活。